RTO蓄热式焚烧炉控制系统的传导方法

RTO蓄热式焚烧炉的性能是决定催化剂性能的关键。RTO蓄热式焚烧炉看似简单，但也涉及到许多问题，如空气分配、温度分配、热再利用等。愈重要的是，如何配合业主的工作条件。催化剂的性能一般说来是为了反应温度的范围。在实际工业应用中，催化剂的性能体现在使用温度、使用寿和抗中毒性能上。因为在前面的文章中已经介绍了这些问题，所以这不是一个扩展。然而，需要指出的是，催化剂是技术产品，制造催化剂需要大量的研究投入。例如，具有好的实验室性能的催化剂可能无法工业化。

RTO蓄热式焚烧炉的控制系统是如何进行传导的？

当控制系统是在待的状态下，设备就会收到输入的起令，然后再进入燃烧的运行状态，在控制系统上面需要进行检查，接下来就再进行吹和扫，在变频器的输出信号上进行控制风机的旋转，因为空气风量主要是通过低速慢慢变成再不断减少到低速，当新鲜的空气风吹过燃烧的炉盘，从而炉里面没有残留的燃气，确定在点火的过程当中的。当中具体的作就是变频器需要先起动，然后PLc模拟就会输出信号让变频器的频率从起动开始就不断的上升，以致后达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。当设备发出点火信号之后，这个高压的点火器就会正常的工作，同时也需要打开点火管道上面的阀门，需要特别注意的是小火点燃。

因为通过紫外线的发传感器进行到之后进行小火点燃，然后这个时候打开主燃的气阀门。这个时候RTO蓄热式焚烧炉的炉盘上面就会进行有焰的燃烧，直到出点火所关闭的温度，然后直接关闭点火阀门就完成了整个的点火过程，进入到燃烧调节的阶段。

RTO蓄热式焚烧炉的停止是说明它接收到了文本显示器发的停止令，先就会将主燃气阀进行关断，然后，系统进行后吹扫和驱散残余的燃气，并且还对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。对于RTO蓄热式焚烧炉上面的温度调节，这个我们可以在文本的显示器上进行输入，还有可以改变变频器上面的输出频率同时也可以调节适当的风量。

因此当风量增大的时候，燃烧的温度就会比之前的设定值还要大，而这个PLc控制变频器就会输出频率，从而减少出风量来稳定整个设备的温度。假如这个变频器的输出频率小于设定值的话，但是出风量还是高过设定值的时候，PLc就会开始计时，假如在发时间里面，给到设定值，PLc就会放弃计时，继续变频的运行；假如在的时间里温度还是大于设定值的话，PLc也会继续的调节，到设定值才停止。因为这个PLc是经过PID运算后用来控制变频器的频率输出；所以当温度不够的时候，这个频率就会上升。

在将废气进行RTO蓄热式焚烧炉的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到RTO蓄热式焚烧炉所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧。那么在生产过程中需要注意什么呢，一起跟RTO蓄热式焚烧炉厂家来看看吧。

一、辅助燃料和助燃。RTO蓄热式焚烧炉一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

二、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。RTO蓄热式焚烧炉应具有良好的保温。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

三、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

四、较不错的转化速度。由于RTO蓄热式焚烧炉为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。