蓄热燃烧装置特点和结构特点

蓄热燃烧装置净化速率不错，且不会产生二次污染，其特点还有很多种，接下来就给大家详细介绍一下。

1、时间和速度：蓄热燃烧采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。

2、净化速率不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；一般可达80%以上的去掉率。

3、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行；

4、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

5、省电：蓄热燃烧电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。

蓄热燃烧用于有用废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于不算浓度好、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

蓄热燃烧的结构特点：

1、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

2、阻力小，净化率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

3、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

4、使用寿命不错：催化剂一般8000小时愈换，并且载体可循环。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6、稳定：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及自控系统。

7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

由于废气种类繁多，废气的成份不同，所以废气处理时的情况也是不同的，常见的废气治理工艺是吸附、吸收、热分解（焚烧）三种工艺及其组合工艺。

蓄热燃烧(RTO)及催化燃烧(CO)这两者的不同点如下：

1、两种工艺都可以用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有用废气。含硫磷类废气会使催化剂中毒，不适合用CO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀，可以限制性的使用RTO处理。

2、以处理室温20℃的甲苯废气为例，CO为避免催化氧化处理后排放气“白烟”和冷凝湿气对设备的腐蚀等情况，排放气温度一般取＞105℃，再考虑到换热速率则常温废气进出装置后的实际温升应＞100℃。而由于RTO的燃烧炉内要有一个长明火点燃废气，而1.672×106kJ的燃烧器长明火消耗约5m3/h的自然气提供部分热源，因此系统维持热量平衡的废气进入口浓度愈低可以到1700～2000mg/m3。

3、以10000m3/h处具体以实际为主量为例，RTO至少要确定燃气长明火的基础消耗，CO只要废气浓度能源；RTO电耗比CO高5kWh；5年1换，其二次废料要做危废处理，CO的750kg催化剂2年1换，失活催化剂返厂回收。

4、不计RTO装置对业主要求的废气预处理系统投资(通常由业主承担)，10000m3/h处具体以实际为主量RTO主设备投资费用约100万，而CO主设备投资费用约60万。

5、RTO系统在装置初运行时全部顺利，但是运行1～2年后，部分仪表、调节阀会出现故障或突发停电、停仪表气等，导致系统稳定自控设计失效，系统超温爆炸。CO属无焰氧化，加上换热器等金属结构隔离，就是回火废气来源也达不到燃点；CO工艺管路上无阀门切换，不存在仪表失灵稳定风险。

6、RTO的燃烧室需要一支长明火，加上设备自重大、预热时间长，一般使用液化气、燃气、轻柴油等做为辅助能源，不建议使用电热。CO同样可以使用液化气、自然气、轻柴油等做为辅助能源，由于设备自重较RTO轻50%，为了避免增加一个需监管的危险源，推荐使用电加热(前提是废气浓度＞3500mg/m3)，处理废气流量15000m3/h的CO装置电加热系统只180kW，其预热时间≤1.5h。

7、高温RTO会产生NOx，而CO因处理温度低不产生NOx，尽管目前对有用废气装置的NOx尚未规定，但从锅炉废气治理发展历史来看，将会对处具体以实际为主量＞10000m3/h的废气装置提出监管要求。

8、RTO装置设备繁杂，部件多，易出现设备故障废气排空事故。而CO要求废气流量稳定，可以接受间歇的短暂的高浓废气。CO装置设备简单，部件少，设备故障也少。