沥青站除尘器阻力下降有什么处理方法

叙述几种沥青站除尘器阻力下降的方法：

1、操控部分气流速度：

低压型沥青站除尘器的部分气流速度包含进出风口风速、进风支阀风速、进步阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会发生影响。在除尘器规划过程中，咱们需求尽量加大进出风口、进风支阀口和进步阀口的尺寸，以下降气流的经过速度，然后下降除尘器的运转阻力。净气室的风速需求经过举高净气室的高度来完成，但举高净气室的高度就意味着设备本钱的添加，所以风速的选取要有一个正确的规模，正常情况下净气室的风速操控在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比有小于60，不然不只添加除尘器的运转阻力，还会影响除尘布袋的清灰作用。

2、制定正确的过滤风速：

沥青站除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的进步而添加。一台沥青站除尘器不管用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，因为粉尘粒子相互间细密的搭接，则需求低的过滤风速，不然将会添加除尘器的运转阻力。可是，许多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中有竞争力而不管其他的进步过滤风速，以到达下降设备本钱的意图，这种除尘器的设备阻力会高于正常值。可是，盲目地下降过滤风速，并不能进步除尘功率，也纷歧定能够下降过滤阻力，还或许形成不经济损失；只有在充足了解粉尘性质及体系特性的基础上，优化除尘器本体结构规划，正确进行经济技术剖析，才干正确地断定过滤风速。

3、预除尘：

除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度巨细有关，如果经过相应的方法先将烟气中的部分粉尘搜集，之后再经过滤袋进行过滤净化，就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升的速度也会下降。预除尘的方法有许多，比方：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的内部添加旋风设备，经过旋风离心效应集合粉尘来到达预除尘的意图；下进风方法的沥青站除尘器因为烟气从灰斗内经过，因为气流空间俄然扩展，粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来，因而，下进风方法是公认沥青站除尘器中较的进风方法。

4、操控气流上升速度：

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的活动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构功能好坏的重要参数，对低压型沥青站除尘器的功能影响比大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度获得大，阐明在有用的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的距离小，除尘布袋安置紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，除尘器的运转阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度操控在1m/s左右能发挥除尘器的运用功能。

从前面分析的影响沥青站除尘器效果的分析来找出相应的解决办法。

1、尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场，堆放碎石骨料的场地要建成坡度，有利于在雨季中，水通过坡度自然排出，保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关，拒绝接受含水量超标的原材料。每日生产结束，尽量多时间地对布袋自我清洁，排出布袋上的积尘。

2、在高原上生产，适当降低生产产量，降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中，仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位，密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态，其正常工作。

3、选择雾化比好的燃料油，正确调试燃烧器的风油比，使燃料油充足燃烧，减少未燃烧费油气对布袋的影响。

4、减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响，主要是减少原材料的粉尘含量，在原材料的加工和采购的过程中，严格控制，只允许合格料源进场，尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。综上所述，通过以上办法，可对沥青搅拌站除尘设备进行分析与改进，以便其正常使用和运行，且提升工作速率。

5、结露也是影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露，每次开机前和结束时，需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量，待除尘布袋箱内充足预热之后，再逐步提升产量，并在生产过程中保持尾气温度不可以低于100摄氏度。以减少凝结水的形成，对布袋除尘能力产生影响。

沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘系统的功能就是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，布袋除尘器过滤细微粉尘。

沥青站除尘器在生产过程中会产生大量的高温气体和粉尘，这些排放物经过处理才能达到排放要求，因此，拌和设备上配备的除尘装置重要。布袋除尘器以其除尘、适应性强、结构简单以及工作稳定等特点被普遍应用在沥青拌和设备的尾气处理中。本文对沥青拌和站常用的布袋除尘器在生产中出现的一些常见问题进行分析，并提出解决方案，可作为对布袋除尘设备进行操作与维护时的参考。